大学社会实践报告【6000字】

　　学社会实践教育要求从对大学责任的认识,大学社会实践教育生命力的激活,以及相应的内容、方法、管理和理论研究体系的构建等方面,使大学社会实践教育的实施和研究得以深化。本文是学习大全网为大家整理的大学社会实践报告范文，仅供参考。

　　大学社会实践报告【6000字】篇一

　　为期3个月的实习结束了，在这三个月的实习中，贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对社会有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。现在我就对这三个月的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位：一.实习单位概况1.实习单位性质：福建实业股份有限公司属私营实体。创建于20xx年7月，其前身福建制衣实业有限公司成立于1990年6月。2.实习单位规模：属中型企业，现代化的工厂按国际标准设计和建造，可年产各类服装200余万件。集团固定资产：8。5亿元。员工3800余人。目前已拥有1000多家专卖店(厅，柜)3.实习单位经营状况：经济效益良好，在福建同行业居龙头地位，是福建服装企业上市企业。从95年起，公司率先导入特许经营理念，全力拓展专卖计划，市场综合占有率连续五年在休闲服饰领域保持第一名。4.实习单位主要产品：集团以服饰为主业，涉及香烟，酒，茶，皮具，房地产等多元化产业格局。服饰以生产男装系列而，主要为男仕茄克，西装，T恤，领带，袜，皮鞋等系列产品，其中又以茄克衫最为，素有“茄克”美誉。5.实习单位的主要生产或业务流程：5.1公司销售模式为自产自销。公司拥有H.K，上海，日本三地优秀服装设计师，每年两次的服装定货会时设计出最新的款式，设计出产品后由制板师做出纸样，然后由裁片员把布料统一裁出，交由生产车间大量生产，货品亲自由各店长选购，由仓库发货到各直营专卖店和代理商。也有一部分货品是外单，全部出口。5.2专卖店流程：营业前准备——换工作服，佩带工牌，检查仪容仪表——打扫卫生整理货品货架——参加晨会——营业开始——准备营业——陈列组合规划——接待顾客——迎接顾客——留意顾客——展示商品——介绍商品——核实开标——核对单据——包装商品——交付商品——其他配套产品介绍——送客致谢——营业后——帐目稽核——环境卫生——例会组织——环境清场6.实习单位的经营管理特点与利弊6.1集团一直坚持“以人为本”的企业经营原则：为科研开发，市场营销，经营管理等领域的高素质人才创造宽松的环境;注重基层员工业务素质的培训，以“加强责任管理，提高品牌意识”为宗旨对员工进行培训。通过对员工的有效激励来充分发挥他们的主动性、积极性和创造性，以限度地挖掘员工的潜能，来更好的实现个人目标和企业目标的契合。6.2利弊利：品牌优势，营销网络优势，管理团队市场经验丰富优势，拥有国际化专业设计团队优势，生产设备与工艺先进优势，客服优势。弊：一是公司资产规模较小的风险。与国内优秀的服装企业相比，资产规模相对较小，抵抗风险的能力相对较弱，造成公司在诸如资本运营，人力资源管理等方面的人才不足。二是产能过剩的风险。由于服装行业竞争激烈，如果公司的销售能力和营销策划能力不能同步提高，则未来公司部分产能不能充分发挥效用。三是假冒产品的风险。品牌知名度提高后，市场上可能会出现盗用本公司商标、品牌的违法经营活动，这将导致公司的经济利益受到严重伤害。四是消费群体单一化的风险。定位消费年龄区间为20—55岁，其中以30—40岁的男性为主要消费群体的男仕精品形象。我认为公司的消费趋势应该再扩大到女装，童装，以及与服饰相关的各种产品，形成一个相对全面的产品群，从中寻找新的增长点。同时充分利用自身的品牌优势，开设一些有特色的生活馆，引入自由服饰的理念，允许客户自行设计和搭配服装，由公司进行生产，让客户充分体验到一切由自己作主的“上帝”意识，如此一来，能够拥有相当可观的消费群体，也更有利于宣传自己的品牌形象。二.本次实习概况1.培训及参观公司总部和工厂最初，我们参观了公司总部和工厂，高级休闲服工业园占地面积达11万多平方米，是集服装开发生产，仓储物流，商务信息，休闲生活为一体的园林式工业园区，为中国境内一流的男装休闲服饰生产基地，绿化面积达40%，生产环境清洁环保，废气，废水，废气物，噪音的排放全部达标。在厂长的讲解下，我们了解到车间的实际生产线与大学里的课堂是两个不同的概念。利用一天的时间，我们对生产线进行了详细的观察，并与车间工作人员的进行直接交流，初步了解了服装生产的真实状况。同时在参观期间，我们明显的感受到了员工们的工作热情，这使我们迅速的融入其中，切切实实的感受到了企业人文理念对员工们工作成绩的肯定与激励。在后面的实习过程中，我们渐渐的认识到在生产管理和生产运作及沟通等方面存在的不足之处，在每半个月向公司提交的实习报告中写明了为什么不够完善，有什么解决办法。我们的思维方式在发生着变化，看问题的角度在发生着变化，分析问题的能力也逐步得到提高。接下来的几天里，在管理学院里，我们进行了部分课程的培训：导购员的日常工作流程，如四大模组，九大流程。营运工作实务。陈列技巧。面料知识。企业文化专题讲座。公司的规章制度。商务礼仪等等;并熟背了产品的色号和款号。初步掌握了一些工作时必备的基础知识，这更加深了我对男装企业文化的认识，增强了企业的凝聚力和向心力。 看着步履匆匆的狼人，看着在不懈努力中已有所成就的榜样，看着搞实业的人无论从领导到普通工人都一样拥有的朝气蓬勃的精神面貌，我明白了“我是优秀的，我们是秀的，我们是秀的团队”是直观诠解。“诚信，求实，敬业，奉献”，“挑战人生，永不回头”这些字眼所代表的含义，企业没有把口号仅仅留在口头上，而是把它转换为企业理念，深深的根植于每一个员工的心里，让员工时刻牢记自身所代表的企业文化，并且以此来勉励自身的工作，警醒着勿忘前进的人们。2.三个月的终端实习(即我的实习经历)为了能够让我们了解整个服装销售市场和相关的流程，熟悉本品牌的最新款式与设计：我们每2个月调配一次店，前2个月我被分在x店;第3个月被分在厦门禾祥店——两个差距的店。现在分别介绍一下这两个店的基本状况①x店很小，店堂陈列简单，店堂货品也较少，但是处于在十字路口，地理位置十分便利，周围有中国银行，中旅，商业街等…我认为x店业绩辉煌和下面几点有关：1、x人比较讲究衣着和自身身份、地位的搭配，并且十分推崇本地品牌，本地品牌意识强烈，一般都会购买本地的品牌，充分把握住了当地消费者的消费心理，作为全国知名品牌，自然是购买者众。2、把握“客流”就是“钱流”的基本商业原则：在车水马龙，人流熙攘的热闹地带开店， 川流不息的人潮就是潜在的客源，只要你所销售的商品或者提供的服务能够满足消费者的需求，就一定会有良好的业绩。②厦门店的面积是x店的3倍多，商品相对x店也要丰富许多。虽然厦门店属黄金口岸，但是在业绩上却基本处于中下游水平。因为消费的主要群体是白领阶层，普遍属于高消费群。在这种开放型城市，国际知名品牌云集，白领们大多对国内品牌不屑一顾，只会去选择世界;而收入比较低的消费群体则认为是国内品牌，但是价格却偏贵，的一件衣服也要花上200多，所以大多数也不会购买;偌大的一个店，象个概念店，人流量极少，客人看见店堂里面一个人也没有，就更不会进来光顾了，加之在厦门此品牌又缺乏广告效应，没有足够的号召力去同世界品牌竞争，所以，我认为没有很好的去研究消费者的消费心理是导致厦门店的业绩很低的原因。在x店的两个月里，工作的节奏十分紧张，上班时间分为早班(上午8：40到下午5点)，晚班(下午3点到晚上12)和C班(晚上7点到10点)，迟到一分钟要扣掉1元钱作为爱心款。刚去店里报告，就马上开始上班，先从熟悉店内货品开始，经过几天的工作后，我对服装的尺寸、颜色、价格、面料及洗涤方法都十分熟悉。每天高峰期是下午交接班3点和晚上9点的时候。人流量最多，买单都会出现排长队的情况。因此大家积极性都很高。每年过年前各专卖店店长都在拼业绩，我们一连上了十几天的全天班，每天十几个小时，元旦一二号也照常全天班，那段日子真是即紧张又充实，虽然很累但也从中总结了不少服装销售的经验，其实销售中最重要的就是揣摩和把握住顾客的心理，我将顾客分为三类：随意闲逛型、品牌信任型、比较购买型。能够从顾客的表情、举止中分辨出其类型，准备有针对性的服务。而且年前每个人都会购买新衣，进店的人，都不能错过机会，不管顾客最终是否购买，都要一丝不苟的向顾客介绍产品的相关信息，这增强了我应对顾客各种疑问和要求的经验。x店是当天的事情当天必须做完，所以经常性的下班都很晚，元旦后几乎都是半夜一两点，经常两点多到货，更延误了下班时间。但是每天工作时，我都让自己保持精神饱满地状态出现在店堂里，很热心地、快捷准确地为每一位顾客服务，以礼待客。我会先了解顾客对商品的兴趣和爱好，真诚地希望每一位顾客穿上最适合自己最舒适的服装。同时也会认真回答顾客对商品提出的疑问，让顾客购买到最适合自己的服装，当顾客穿着合身满意的衣服，带着赞美的离开店时，是我的快乐。过年前的这段时间里，店堂里每天像个菜市场一样热闹，当十二点的钟声响过，我们店这个月120万的业绩达标后，大家很欣慰，因为每天像打仗似的日子，终于有所回报。两个多月没有休息过一天，虽然大家都十分辛苦，但都为自己取得的成绩感到骄傲.在x店我学会了顾客服务、店铺运作、帐目和物品管理。我真正体会到了工作的艰辛，但是这也让自己得到成长。在x店中我的销售业绩算是突出的，半个月卖了两万多，店长表扬了我，真是有种自豪的感觉。因为我觉得自己付出了很多努力，同时得到的回报也很多，每天紧张有序的工作，让我深深的体会到团队协作的重要性，一个人的力量十分有限，就因为凝聚和团结了所有员工的力量，x店才能取得每月业绩第一的辉煌成绩。在厦门店的时候新年刚刚过完，年后全面推行“绿色卖场”及“百分百顾客满意服务”活动。在终端卖场中推广健康，休闲，回归自然，绿色环保的空间和服务理念。这个活动很重视陈列：从匹配的产品，店堂的装潢，道具的配置，光线的颜色，再到店堂产品的搭配，音乐气氛的营造，优质的服务，到位的信息反馈系统，店堂里大家的气氛非常活跃，服装也比x店齐全，款式新颖。但是这一活动并没有拉动销售额的增长，厦门店还是处于销售难的困惑中......恰好是年后淡季，生意更冷淡。所以在厦门店的日子较空闲，我充分利用了空闲的时间学会了收银和仓管，能够熟练操作收银的两个电脑系统，填写《营运概况日报表》。比如：收银员每天必须打3T电话回访，做历史性消费记录;导购要求必须做客户记录，认真填写客户资料卡，利于发展VIP客户;仓管每天要作明细3本帐目，每天值日生记录MA7异动比(指最近7天内平均每天的销售业绩和当天的销售业绩之比)分析，通过对MA7异动比的分析可以看出周一至周五的MA7异动比明显地低于周末假日。在厦门店组长给了我充分锻炼的机会，让我每天独自一个人负责一个区域的点数与作帐。到后来，每个区域一千多件货品，还有经常性的调货、补货、退仓，这给作帐增加了难度，我也能够做到准确完成。厦门店每天都在更换陈列。经过一段时间的锻炼，我也能够独自为模特道具搭配并穿上整套服装。厦门店的店员都很年轻，大家相处得比较融洽，在销售淡季时，向有经验的导购学习知识来充实自己。在得到公司允许后，厦门店每天可以在店里开设临时学习班培训课程及早班军训，提高了导购素质也振奋了员工的工作热情。在厦门店给我印象最深刻的一件事情：我在给一名顾客导购，他要求买衬衣，我看他体形很高但是偏瘦，不适合竖条纹的衬衣，那样就更显得他体形单薄。最后我选了三种款式，一件横条纹的、另一件显得品位一点、还有一件是淡雅的感觉，颜色都很阳光、清爽。他试后都非常中意，于是跟我聊了起来，说他逛厦门很多地方，都没看中一件衣服。开始进时认为很土，也就是逛逛而已，没打算真买，结果我却给他选到了他中意的服装，让他感到很满意，本来他只打算买一件，最后买了3件衬衣，还多买了套西服，我选了一件比较年轻化有品位的咖啡色条纹套西给他。领带是搭配他买的西服互补的颜色。在导购的过程中，我发现他腿有些残疾，所以就选了宽松式的裤子，尽量弥补视觉效果;最后他夸我眼光不错，搭配的服装很合理，还让我给他身上的服装搭配提供意见，并且办理了消费金卡，最后他主动给我留了名片，居然还是3届世界残奥跳高冠军，这是实习当导购以来办的最有意义的一张金卡了。从这件卖衣服的小事中，可以看出，只要能真诚地贴心地对待顾客，为顾客着想，就是一种快乐。在店里也遇到很多外国顾客，我用甜美的笑容和热诚的服务来迎接他们，他们都会伸出大拇指对我说，“VERY GOOD!” 这些都是对我工作的肯定，我为此感到自豪!三个月的店堂生活，让我学到了很多东西，充实了自己;专卖店的工作人员流失量很大。。但是我发现秀的专卖店都具有5个最基本的坚实支柱，在5个环环相扣的领域里为顾客创造了价值。A 。提供解决方案。比如，作为店长，只是保证销售的服装质量良好是不够的。你必须雇佣能够帮助顾客找到合身，得体衣服的销售人员，他们需具备丰富的专业知识，并提供专业知识性服务;如雇佣专业的裁缝随时候命，为顾客提供送货服务，并且乐于接受特殊的订单。当然，必须让导购通过每期的培训;确定培训目标。如，a.服务技能培训。b.商品知识与管理培训。c.店务作业技能培训。d.思想观念培训。 这样， 导购综合素质才有提高，销售业绩或服务水平才有更大的提升，更能利于培养团队精神。B.真正尊重顾客。要有积极的工作态度，商品整齐，摆放合理，有商品标价单。明码实价。C.和顾客建立情感联系。给顾客接近，喜欢和信任的感觉。熟记接近顾客的一些基本技巧：“三米原则”就是说在顾客距离自己还有三米远的时候就可以和顾客打招呼，微笑，目光接触。主动与顾客打招呼。导购员也应注意：a.顾客的表情和反应，察言观色。b.提问要谨慎，切忌涉及到个人隐私。c.与顾客交流的距离，不宜过近也不宜过远。正确的距离是一米五左右，也是我们常说的社交距离。D.制定公平合理的价格，而不是最低的价格。要懂得价值等于顾客的全方位体验。适当开展促销，对销售的产品提供保障。E.为顾客提供便利。现代人惜时如金，因此专卖店必须能让顾客方便地找到他们想要的商品，快速地结账和离开。通过整洁有序的店铺陈列，灵活的结帐通道设置等多种手段，给顾客带来实实在在的便利。三.我的实习心得通过这次实习，使我认识到企业文化对于企业生命的重要性。企业文化是企业将从来没有过的人文理念以人性的方式融入经营体系，从而快速提升企业的凝聚力，并且增强了经营体系不断创新的能力。而创新又不仅是企业家或员工个人价值的体现，也是企业的一种超越传统的经济行为更是是一种生命力更强的、创造价值更高的经营要素。3个月的实习生活，十分感谢公司对我提供的帮助。能够拥有这样的经历，无论是对现在的自己还是将来的自己都是有所裨益的，感觉自己真的是很幸运。在这里，我能够有机会通过实践来加深自己的服装专业知识，学会了如何合理的把所学的知识运用于实际操作中，让我充分的体会到团队协作的必要性，磨练了自身的意志，得到了真正的锻炼。学到了许多为人处世的道理与方法，学会了和善待人，也学会了时刻勉励自己，使自己始终保持自强不息的良好心态!这也让我明白了许多事情，了解到生存的艰辛，工作的辛苦，端正了自己以前那种不珍惜别人劳动的不良心态，也明白了社会的复杂和多样性。为了能更加了解社会，适应社会，融入社会，我们要不断地学习新的知识，在实践中合理的将其运用，不断地提高自己的素质，锻炼自己的能力，使自己在激烈的竞争中立于不败之地。此时此刻;即将面临毕业，最深切的感受就是，无论从何处起步，无论具体从事哪种工作，认真细致和踏实的工作态度才是成功的基础。

　　大学社会实践报告【6000字】篇二

　　一. 实习目的和意义在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。使我们通过实习更好地认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，从而为毕业后走向工作岗位尽快适应工作要求打下良好基础。二、实习概述为了使我们更多了解自动化和测控技术在产品和控制设备中的实际应用，加深传感器和自动控制系统在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，学校组织了为期2周的生产参观实习。我们先后去了医学系统有限公司、xx集团、电厂、实训基地。了解这些企业的生产情况，与本专业有关的各种知识，各企业工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，压力传感器在测血压和心率等医学设备中的应用、温度传感器在消防感温感烟等器械中的应用、集散控制系统在大型消防系统中的应用、工业网络在电厂工作条件恶劣下的应用，等等。理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。三、实习内容及企业概况1、 医学系统有限公司1)企业简介医学系统有限公司位于经济技术开发区恒山路2-1号，注册资本3026万元，是专业从事电子医疗仪器研发、生产和销售的高科技企业。现有员工800人。公司研制、生产、销售的主要产品包括：心电、脑电、超声、监护、生化类等八十多种。公司产品质量达到国际先进水平，并通过了ISO13485：20xx质量管理体系认证和欧盟CE认证，产品出口欧盟、中东等50多个国家和地区。1995年xx公司被河北省科委命名为高新技术企业;20xx年被河北省政府评选为100家重点支持企业; 20xx年中国制造业1000家成长性企业; 20xx年获中国优秀民营科技企业殊荣，20xx年企业自主研发、生产的TLC4000动态心电图仪被评为河北省产品。目前，xx公司已经成为年产、销几万台(套)各种类型产品的国内的医疗器械生产企业之一;的电生理产品制造企业。国内众多知名医院如解放军301医院、北京协和医院等都在使用xx公司的心脑电产品。2)实习过程及内容在公司负责人的带领下我们首先参观了位于一楼的产品展厅。在展厅里，负责人向我们介绍了陈列的产品的使用和相关原理。有一款小巧精致的手指血氧仪CMS-50C，将其夹在手指上，通过显示设备就可以显示相关的实时数据。这么小的产品就可以完成很多复杂的功能不禁产生了兴趣。经公司负责人介绍，这就是利用了我们学习的检测技术里面的压电传感技术，而且都利用了比较经济流行的芯片作为内部处理器。我看到了S3C2410，就是三星的ARM9芯片，是现在比较流行的芯片，这为以后学习知识能和企业要求同步指明了方向。一楼展厅还有胎心多普勒仪、便携B超、病人监护仪、CMS系列动态脑电图系统、TLC系列动态心电系统、运动负荷测试跑台等等。介绍完展厅里的各类产品后，公司负责人带领我们到了6层的软件研发中心和7层的硬件研发中心。了解到他们用的软件诸如编程软件C++，用于嵌入式开发平台RedHat9 linux，以及硬件电路PCB制图的Altium Designer，都是些常用的软件，值得我们以后学习。工作环境及件接着我们参观了生产车间，这里的车间和我刚开始想象的不一样，以为车间都是嘈杂环境差，然而这里却十分干净，还有空调和风扇，室内环境洁净明亮。开发中心和车间在一个楼内，左右通过连廊相连，可以说白领和蓝领都是在同样良好舒适的环境下工作的。生产流程通过公司负责人的介绍和实地的参观，我了解了生产流程。根据市场调研来信息，研发部门开始进行设计，硬件工程师根据具体任务书的要求进行选择器件和PCB板的绘制，然后软件工程师根据电路的结构进行软件编程，实现具体要求。设计任务完成后，交付车间进行生产。车间内有几台大型的PCB板贴片机，可以对元器件进行贴片焊接，不能用机器焊接的器件交由人工焊接处理，焊接好的电路板需要人工进行修剪处理，处理好好后的电路板接下来就是进行检验部门进行检验，不合格的产品退回，合格的产品进行和外包装的组装，这些都是由人手工来完成的。组装完后的产品仍然需要再次检验，不合格的产品退回，合格产品进行老化处理。公司负责人解释说，这不是因为产品老化或是坏了，而是由于各部件都是新的，需要进行48小时的运行使各部件能磨合好达到化。经过老化后的产品就可以包装出厂了。2、 xx公司1) 企业简介xx公司创办于1993年，国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业，主要从事消防电子、楼宇自控、小区智能化及楼宇可视对讲产品的开发、生产、销售及技术服务。xx公司拥有21条世界先进的自动化电子产品生产线，具有先进的产品质量检测体系，已经成为国际上智能建筑电子产品、最先进的生产基地之一。公司在北京中关村和成立了专门技术研发机构，研制开发出的产品，多次荣获新产品和国家火炬计划项目奖，多年被河北省政府授予河北省民营科技十强荣誉称号;连续荣获全国工商联授予的中国优秀民营科技企业奖。xx公司通过了英国皇家认可委员会(UKAS)认可的消防及安防领域国际认证机构LPCB的ISO9001质量管理体系认证及产品认证，并获得了中国认证机构国家认可委员会(CNAB)认可的中国质量认证中心(CQC)ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和中国质量监督检验检疫总局的ISO10012.1完善计量检测体系。xx公司已经建立起遍布全国的营销和服务网络，产品已远销欧洲及中东20多个国家和地区，用户超过三万个，在中国大陆50多个城市有分支机构。2) 实习过程及内容介绍人员首先带领我们进入会议厅给我们播放了一段xx公司的宣传片，介绍了下xx公司的一些情况。看完宣传片我们分成三队，分别由介绍人员带领参观了部分车间，主要是焊接、组装和检验车间。xx公司的生产线实现流水作业，焊接好的电路板由传送带连续地被送到工作人员手里进行修剪、处理和检验，大型的消防产品接着被进行组装和调试，为确保每一台设备都是合格的，这些工作全部由工程师亲自检验测试，不合格的产品被送到返还部门。然后带领我们来到一楼展厅介绍部分消防产品和具体应用案例。介绍人员具体地介绍了一些销量大的主流产品，如感烟探测器。感烟探测器大都采用“阻挡”的原理实现的，在探头的感烟部位有一发射装置和一个接受装置(离子或者光束)，在运行过程中发射量始终恒定，正常状态下接收量也相对恒定。一旦发生火灾，有烟雾存在，烟雾进入检测装置阻挡了接收装置的接收量，从而引起接收量的一个偏差而触发报警信号。此外，介绍人员还介绍了一款火灾自动报警系统。火灾自动报警控制系统由光电感烟探头、差定感温探头、手动报警按钮、消火栓按钮、喷淋头、水流指示、湿式报警阀、压力开关、楼层显示器、防火阀、排烟阀、排烟机、正压送风机、正压送风阀、新风机组、空调机组、消防电梯、消防广播、消防电话、消火栓泵、喷淋泵、切断非消防电源、控制器主机和显示系统组成。烟雾是上升运动的，到达天花底下。烟感报警器通过烟发现火灾。在人没有看到火苗或闻到烟味的时候，烟感器已经知道了。它不停工作，一年365天，每天24小时，从不间断。在报警时，它发出尖啸刺耳的声音，直到烟雾散去。在真实的火灾中它一直工作到被烧毁。 同时，还有一些产品应用的典型案例。如奥运村变电站、可口可乐厂房、中国航天科技集团公司、中石化办公及科研楼、鞍山钢铁集团、攀枝花钢铁集团、吉林敖东制药厂等等。3、电厂1)企业简介热电有限公司座落在渤海之滨的经济技术开发区三期，占地面积六万平方米。是由经济技术开发区总公司与韩国地域暖房公社、韩国第一创业(株)共同出资组建的以生产经营电力、热力及相关事业为主的中韩合作企业。公司注册资本1199.2万美元，项目总投资2.97亿元人民币，中韩双方出资各占50%。项目设计安装2台12兆瓦双抽式凝汽气轮机，3台75吨/时高压循环流化床锅炉。年发电量10000×104KW•h近期年供热量115.5×104GJ，年平均电热比249%。建成后的热电厂将通过热电联网、集中供热，来代替小型分散的锅炉。它的蒸汽网和热水网同时向外供热可为区内的工厂提供工业蒸汽;热水网分别向工业厂房及民用换热站提供120/70℃高温水，可满足开发区企业单位及居民住宅的采暖用热需求。同时可取代区域内现有的小锅炉和烟囱，极大的降低本地区的污染负荷，并且还可减少煤耗4万吨。既可以解决区内热力需求的矛盾，改善环境质量，还能以供电的可靠性，改善供电质量，为开发区的发展提供有利条件，具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。1) 实习过程及内容当天下午，厂内负责人简单介绍了一下现在能源发展的趋势、电厂的基本历史以及发电的基本原理。然后我们在他的带领之下去参观了电厂的各个部分。工作环境及条件电厂给人的第一感觉就是嘈杂，环境极为恶劣，对于负责人的介绍讲解，几乎听不到说什么，耳边都是机器轰鸣的声音。接着我们来到了中央集控室，环境要舒适很多。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排电脑，屏幕显示的是组态软件的界面，可以实时观测发电机组的情况。现在基本上只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少，当然对他们的要求也是越来越高。穿过了厂房，除了看到机器设备之外就没有什么其他的，很少看见工人，偶尔看到的是几台可控机器，据介绍，只需要在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知并电话通知维修工人过去检修，使之尽快得到解决。工作制度火电厂的职工一般是三班倒的轮流制度，每次上班就是连续12个小时不分昼夜，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，电厂某些设备出现问题需要维修，就必须立即赶赴现场。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，没有一般意义上的节假日。电厂组成及生产过程原理火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。其生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤经输煤皮带输送到煤斗。由磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离后，送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。送入锅炉的空气预热器中加热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，自身变成低温烟气，经脱硫装置和除尘器净化后的烟气，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，沉降到炉膛底部，最后排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，称为主蒸汽。主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能、电能以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉、机、电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。4、实训基地1)基地简介座落于北戴河的自动化-东北大学分校动手实验室由自动化和东北大学分校合作，于20xx年10月在东北大学分校北戴河校区建成。该实验室是继自动化-浙江大学动手实验室后，自动化在中国投资的第二个以动手操作为主的动手实验室，面向全国开展培训、教学工作。自动化为实验室提供了最先进的自动化设备，并对其不断更新;东北大学分校提供场地、配套设施和强大的师资力量。自动化动手实验室主要用于自动化的客户、销售人员培训，以及大学生的实践技能训练。实验室汇集了自动化最先进和具有代表性的设备，包括：(1)Logix系统：5套ControlLogix、5套CompactLogix、5套FlexLogix;(2)中小型控制系统的首选：5套SLC500控制系统以及MicroLogix1200、1500;(3)集成架构的精髓-Netlinx三层网络;(4) ControlLogix、SLC500热备冗余系统;(5)Kinetix运动控制系统;(6)SCADA系统等设备;(7)整套的软件。软硬件设备的总价值接近两千万人民币。动手实验室可全年不间断地提供技术培训;教学方面，每年能够为自动化工程系同学提供生产实习场所，并为大学生提供课程设计、毕业设计的机会，使广大同学有机会系统的学习当今最前沿的自动化技术。2)实习过程及内容下午我们乘坐大巴到了学校北戴河校区的实训基地。首先由老师给我们介绍了实训基地的一切情况和相关设备。以前只知道Rockwell是一流的自动化设备提供商，其实它已有百年的历史了，下设四个品牌艾伦–布拉德利Allen-Bradley的控制产品和工程服务、道奇品牌Dodge的机械动力传输产品、瑞恩电气Reliance Electric制造的电机和驱动产品以及软件Rockwell Software生产的工控软件。接着播放了一些视频关于Rockwell Automation的宣传片、以及其在利乐的生产线上的应用，还有一段比较有趣的电机同步的实验。在两个电机之间夹上铅笔芯和白纸，利用自动化的产品使两电机正反转，保持十分精确的同步，使铅笔芯和白纸不破，这需要十分快的处理速度和控制算法，不禁叹服。我们还了解了Rockwell Automation在钢铁、电力、化工、制药、食品等各个领域的应用。老师又讲了变频技术的发展和应用。三相异步电动机转速公式为：n=60f/p(1-s)，与电机转速有关的有三个参量，供电频率f、电机极对数p、转差率s。以前人们只是通过改变p和s来改变电机转速，至于f，人们主要是用于直流电机上的。前两种方法大多为非调速型，其耗能十分惊人。随着经济的发展和全球能源短缺趋势的加剧，节能越来越成为人们关注的焦点，于是出现了变频调速，通过改变电机定子的供电频率，以改变电机的同步转速达到调速的目的，其调速性能优越，调速范围宽，能实现无级调速。可节约大量能源。这对提高经济效益具有十分重要的意义。后来老师接着介绍了Rockwell Reliance Electric 生产的变频器4型和7型，可以满足不同的工业需求，7型体积庞大要占到一堵墙那么大的地方，可以承受6000V的高压，输出功率6600KW。老师还演示了变频器控制电机的快转、慢转和反转。四、实习总结与体会在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了传感技术在实际产品中的应用、自动控制系统的实际应用知识及在学校无法学到的实践知识。使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识。同时在生产实践中体会到的严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的。总之，生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

　　大学社会实践报告【6000字】篇三

　　一、认识实习的目的：

　　认识实习是学生在学完了基础课和专业课之后，在学习专业课期间或在学完了专业课之后而进行的生产认识教学环节，通过认识实习，学生初步了解相关实习厂(或车间)的实际生产过程，对包括生产原材料，生产工艺及流程，生产工艺条件生产设备及控制产品等加深对专业理论和生产工艺原理及过程的理解，增加感性认识，并学习简单的生产技能，通过同工人，工程技术人员，生产及管理人员的接触和了解，增加对社会的认识挺高其社会适应能力。

　　二.认识实习的基本内容及要求

　　认识实习的基本内容及要求如下：

　　1、 了解作为工程技术人员应具备的专业技术知识和管理知识。

　　2、 了解典型产品的化学反应、生产方法、概略的工艺流程，学会收集和记录实际生产过程中的数据。

　　3、 了解主要生产设备在生产中的作用、加工工艺和制造过程、材料及防腐措施等。

　　4、 了解生产中的主要设备结构和用途。

　　5、 获取生产中的检验知识，了解生产过程中的质量保证体系和全面质量管理。

　　6、 培养运用基础课和技术基础课知识去解决实际生产问题的能力，建立初步的工程技术观点。

　　7、 了解工厂的技术改造、革新和新工艺采用情况及现代化生产技术在生产中的应用。

　　8、 了解工厂的防火、防爆、供电、供水以及三废治理情况。

　　三、实习内容说明

　　我们这次在晋开化肥厂的实习，主要在造气、净化、联合和合成这四个工作段进行实习。在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念;学习工人和工程技术人员的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最重要地位。

　　四、实习单位简介

　　河南开封晋开化工投资控股集团有限责任公司(简称“晋开集团”)就坐落在这座宋韵梁风与现代文明交相辉映的城市东郊。

　　晋开集团的前身是开封晋开化工有限责任公司，是20xx中国500强企业山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司在山西境外的第一家煤化工子公司。企业注册资金19213万元人民币，其中晋煤集团持股比例为71.94%。公司现有在职员工两千余人，其中高、中、低各类专业技术人员180余人。

　　晋开集团主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠等，品种齐全，结构合理，附加值高。多元化的产品结构，较好地分散了市场风险，具有良好的竞争能力。公司生产所需的原料无烟煤供应充足。作为控股股东——晋城煤业集团是全国520家重点企业，是全国重要的无烟煤生产基地，经济实力雄厚。近年来，为进一步实施“煤、气、电、化”的战略部署，晋城煤业集团进一步延伸煤炭产业链，在煤化工领域进行了有益的探索。晋开公司以良好的资源优势为依托，具有广阔的发展前景。

　　为谋求企业长远发展，晋开公司精心筹划，确定了发展规划。在期间，公司将坚持肥化并举的发展思路，实施“5.1.2”工程，即末达到总氨50万吨/年，化工化肥销量100万吨/年，销售收入20亿元/年，跻身河南省化肥行业前列，积极做好改制上市的前期准备工作,使企业的竞争力、生存能力、综合能力达到一个比较好的水平，在””期间进入河南化肥化工行业前列，成为开封市具有重要影响的综合性企业集团

　　晋开集团在晋煤集团和河南省委省政府、开封市委市政府的大力支持下，秉承“发展是解决一切问题的金钥匙”的企业宗旨，以“回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”为发展目的，坚持“心无旁骛干事业，一心一意谋发展”的创业信念，以“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部”为发展目标，坚持科技进步和技术升级，四年多来累计投入近11亿元，连续进行了三次大规模的技术改造，使总氨生产能力由成立时的12万吨/年提升至40万吨/年，形成了20亿元的年产值规模，截止20xx年12月底，总资产达27.3亿元，较成立之初增长近10倍，实现了产能的裂变扩张和企业的跨越式发展，成为河南省业内颇具知名度和影响力的集团企业。

　　五 、实习要求

　　20xx年11月2日，我们在晋开化工投资控股集团有限责任公司的会议室进行了进入工厂车间前的安全教育。由工厂的安保管理人为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。

　　晋开化肥厂的生产作业多为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO有毒气体、H2易燃易爆，液氨有毒，若做不好有效地安全防范工作，很容易发生事故，在生产区必须做到：

　　1、注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。

　　2、严禁碰阀门，仪表，按钮。

　　3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。

　　4、注意环保，保持工厂的环境卫生。

　　5、在工厂内，需了解水源的位置。

　　6、在工作现场上下楼梯时，尽量扶着扶手，以免发生事故。

　　7、分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作。

　　8、出现事故应小碎步迅速撤离至上风处。

　　9、晋开消防电话：0378-

　　六、实习内容：

　　我们主要了解学习了造气车间，净化车间，合成车间，联合车间这四个车间的生产工艺流程及主要生产设备。

　　(一)造气车间：

　　1、原料气的制造

　　主要设备如下：

　　设     备

　　设备参数

　　工作介质

　　除尘器

　　Φ4000，工作压强:5KPa

　　工作温度：150℃

　　吹风气

　　洗涤塔

　　Φ3200,工作压强:30KPa

　　工作温度：100℃

　　半水煤气

　　热管锅炉

　　Φ2200,工作压强:30KPa

　　工作温度:200℃

　　半水煤气

　　热管换热器

　　Φ2200,工作压强:0.1MPa

　　工作温度:400℃

　　蒸汽，水煤气

　　干式水封

　　Φ2200,工作压强:0.01MPa

　　工作温度:400℃

　　半水煤气

　　蓄热法：用空气和蒸汽分别送入燃料层，也称间歇气化法先送空气以提高燃料层温度，生成吹风气大部分放空;然后，送入蒸汽进行气化反应，导致燃料层温度下降，所得水煤气配部分吹风气成为半水煤气。

　　工业上间歇式气化过程，是在固定层煤气炉中进行的。

　　燃料层从上到下可分为：干燥层，干馏层，气化层，灰渣层;燃料层温度随空气的加入升高，蒸汽的加入而下降。

　　每个工作循环一般可分为5个阶段：

　　1.吹风：底部送入空气，提高燃料层温度，吹风气放空;

　　2.上吹制气：从下加蒸汽，燃料层下部温度下降，上部因煤气通过上升;

　　3.下吹制气：从上加蒸汽，燃料层温度趋向平衡;

　　4.二上吹：从下加蒸汽，将底部煤气排空，为吹风准备;

　　5.吹净：从下加空气吹风，将二上吹制得煤气回收，给半水煤气中加氮。

　　吹气过程主要反应：C + O2 = CO2 + Q

　　2C+ O2 = CO2 + Q

　　2CO + O2 = 2CO2 + Q

　　CO2 + C = 2CO + Q

　　制气过程主要反应：C + H2O = CO + H2 – Q

　　C + 2H2O = CO2 + 2H2 – Q

　　CO2 + C = 2CO – Q

　　CO + H2O = CO2 + H2 + Q

　　工艺条件：

　　操作温度：略低于燃料灰熔点，维持不结疤的温度。

　　吹风速度：高时反应快，CO含量低，热损失少，但燃料损失大，会出现风洞、吹翻。

　　蒸汽用量：上吹时热损失大，时间要小于下吹，可适当加空气(加氮)，使燃烧放热。

　　燃料层高度：高有利于蒸汽分解，但阻力大。

　　循环时间分配：根据燃料性质。

　　2、大概流程图如下：

　　见附录【图1】

　　(二)净化车间

　　1、原料气的净化

　　脱硫，变换，脱碳, 气体的精制.

　　主要设备如下:

　　设    备

　　设备参数

　　工作介质

　　除尘塔

　　Φ5000,工作压强:0.005MPa

　　工作温度:40℃

　　半水煤气

　　冷却塔

　　Φ3000,工作压强:<1700水柱

　　工作温度:40℃

　　半水煤气

　　脱硫塔

　　Φ3600,工作压强:0.05MPa

　　工作温度:40℃

　　半水煤气

　　静电除焦塔

　　Φ3000,工作压强:0.06MPa

　　工作温度:60℃

　　半水煤气

　　精脱塔

　　Φ3800*12300,工作压强:20MPa

　　工作温度:50℃

　　变换气

　　吸附塔

　　Φ3000,工作压强:2.0MPa

　　工作温度:50℃

　　CO2,H2

　　分离器

　　工作压强:2.0MPa

　　工作温度:50℃

　　变换气

　　变换炉

　　Φ4000*24790,工作压强:2.1MPa

　　工作温度:200-390℃

　　半水煤气

　　变换气

　　油回收器

　　Φ20xx*6000,工作压强:常压

　　工作温度:0-100℃

　　变换油水

　　丝网过滤器

　　Φ2200*5415,工作压强:2.1MPa

　　工作温度:40℃

　　半水煤气

　　冷凝液槽

　　Φ2200*2400,工作压强:常压

　　工作温度:40℃

　　变换冷凝液

　　①脱硫 不论是以固体原料，还是以天然气、重油为原料制备的氢氮原料气中，都含有一定成分的硫化物，主要是H2S,其次是CS2,COS,RSH等有机硫。其含量取决于原料的含硫量及其加工方法，以煤为原料时，所得原料气中H2S含量一般为 2～3g·m-3，有的高达 20～30g·m-3。

　　H2S对合成氨生产有着严重的危害，它对设备和管道有腐蚀作用，可使变换及合成系统的催化剂中毒，还可使铜洗系统的低碳钢生成硫化亚铜沉淀，使操作恶化，增加铜耗。

　　按脱硫剂的状态可分为干法和湿法两种。前者是用固体脱硫剂(如氧化锌、活性炭、分子筛等)将气体中的硫化物吸收除掉;后者用碱性物质或氧化剂的水溶液即液体脱硫剂(如氨水法、碳酸盐法、乙醇胺法、腐酸二磺酸钠法及砷碱法等)吸收气体中的硫化物。干法脱硫的优点是既能脱无机硫，又能脱有机硫，可把硫脱至极微量。干法的共同缺点是脱硫剂不能再生。湿法脱硫采用液体脱硫，便于再生并能回收硫，易于构成连续脱硫循环系统，可采用较小的设备脱除大量硫化物。湿法的缺点是对有机硫脱除能力差，且净化度不如干法高。

　　脱硫后的气体中含硫量，依合成氨工艺过程有所差异。气态烃蒸汽转化法中的镍催化剂对硫十分敏感，脱硫后的气体中含硫量要求低于5ug·g-1。

　　②变换 用煤或烃生产出的气体都含有相当量的CO，例如固体燃料制得的半水煤气中含28%-31%，气体烃蒸汽转化法中含15%～18%，重油气化法含 46%左右。变换利用水蒸气把 CO变换为H2，既将CO转变成易于清除的CO2，同时又制得了所需的原料气H2。其反应为：

　　CO + H2O(g)= CO2 + H2 ΔH0= -41 kJ·mol-1

　　这是一个体积不变的可逆放热反应，只有在催化剂的作用下才能大规模生产。温度、反应物组成及催化剂性能都是影响平衡转化率的因素。n CO：n H2O=1：1时，在500K温度下，转化率为92.1%;400K下，则可达97.5%;当温度为500 K时，n CO：nH2O= 1:6，转化率可提高到99.8%。

　　中变催化剂的铁铬或铁镁催化剂反应温度高，反应速度大，有较强的耐硫性，价廉而寿命长。低温的铜系催化剂则正相反。为了取长补短，工业上采用中变低变串联的流程。原料气约320—380℃进入中变一段后温度升至450—500℃，用水蒸气冷激到380℃后再进行中变二段反应。温度升到 425～450℃，转化率达 90%，反应后气体喷入水蒸气，使温度下降并使剩余水蒸气成饱和水蒸气。经废热锅炉2冷却到330℃，热交换器冷却至200℃，除去其中的冷凝水，再进入低变，变换后温度上升15—20℃，转化率可达 99%。

　　压力对平衡无影响，所以变换可在常压下进行。国内中型厂用1.5～3.0MPa加压变换，小型厂0.2～0.8 MPa加压变换 。加压变换的缺点是对设备腐蚀严重。

　　③脱碳 变换气中含有大量的二氧化碳(15%一35%)，一方面它的存在对原料气的进一步精制及氨合成不利;另一方面，它也是制造尿素、纯碱、碳酸氢铵等的原料。因此，变换气中的二氧化碳必须清除，并加以回收利用。

　　脱除二氧化碳的方法很多，工业上常用的是溶液吸收法，分为物理吸收和化学吸收两种。

　　物理吸收是利用二氧化碳能溶于水和有机溶剂的特点。常用的方法有加压水洗、低温甲醇洗涤等。如在3 MPa、-30— -70℃下，甲醇洗涤气体后气体中的 CO2可以从 33%降到10μg·g-1，脱碳十分彻底。

　　化学吸收是用氨水、有机胺或碳酸钾的碱性溶液为吸收剂，利用二氧化碳能与溶液中的碱性物质进行化学反应而将其吸收。小型合成氨厂用氨水吸收变换气中的二氧化碳就属化学吸收脱碳法，大中型厂多采用改良热碱法，以K2CO3水溶液为吸收液，并添加少量活化剂如氨基乙酸或乙二醇胺，缓蚀剂如V2O5等。吸收解吸反应如下：

　　K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3

　　当吸收液中添加氨基乙酸，吸收压强2～3 MPa、温度85～100℃时，气体中的 CO2可从 20～28%降至 0.2%～0.4%;解吸压强为10～30kPa，温度105～110℃

　　④气体的精制 经净化过的气体仍有少量的CO(等有害气体)。气体的精制就是要将它们进一步脱除，晋开化工厂采用铜洗法。

　　铜洗法即醋酸铜氨液洗涤法 由醋酸铜和氨通过化学反应配成的铜液中含有氨及醋酸亚铜络二氨等有效成分，在加压的情况下与CO、CO2生一系列化学反应将其脱除。反应式为

　　CO(液相)+Cu(NH3)2Ac+NH3(游离)=[Cu(NH3)3CO]Ac+Q

　　2NH3+CO2+H2O =(NH4)2CO3+Q

　　(NH4)2CO3+CO2+H2O == 2NH4HCO3 +Q

　　反应在铜洗塔中进行，吸收后的铜液送到再生器中，用减压和加热方法解吸后铜液循环使用。

　　铜液不仅可以吸收CO，CO2，还可以同时吸收O2和H2S。

　　2、大致流程图如下：

　　见附录【图2、3、4】

　　(三)合成车间

　　主要设备如下：

　　设     备

　　设备参数

　　工作介质

　　水冷器

　　工作压强:≤31.4MPa

　　工作温度:100℃

　　H2、N2

　　氨分离器

　　工作压强:≤31.6MPa

　　工作温度:100℃

　　H2、N2、NH3

　　卧式氨冷器

　　工作压强:≤31.6MPa

　　工作温度:-15℃

　　H2、N2、NH3、CH4

　　氨循环机

　　工作压强:≤37.4MPa

　　工作温度:≤80℃

　　H2、N2、NH3

　　集油器

　　工作压强:1.6MPa

　　工作温度:40℃

　　H2、N2、油水

　　一级氨冷器

　　工作压强:≤31.4MPa

　　工作温度：-15℃

　　H2、N2、NH3、CH4

　　废热锅炉

　　工作压强:31.4MPa

　　工作温度:25℃

　　H2、N2、NH3、CH4

　　蒸汽水

　　1、合成氨

　　氨的基本性质化学式 NH3

　　1、物理性质

　　相对分子质量 17.031

　　氨气在标准状况下的密度为0.7081g/L

　　氨气极易溶于水，溶解度1：700

　　有刺激性气味

　　2、化学性质

　　(1)跟水反应

　　氨溶于水时，氨分子跟水分子通过氢键结合成一水合氨(NH3•H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨在水中的反应可表示为：

　　一水合氨不稳定受热分解生成氨和水

　　氨水中存在三分子、三离子、三平衡

　　分子：NH3、NH3•H2O、H2O;

　　离子：NH4+、OH-、H+;

　　三平衡：NH3+H2O NH3•H2O NH4++OH- H2O H++OH-

　　氨水在中学化学实验中三应用

　　①用蘸有浓氨水的玻璃棒检验HCl等气体的存在;②实验室用它与铝盐溶液反应制氢氧化铝;③配制银氨溶液检验有机物分子中醛基的存在。

　　(2)跟酸反应

　　2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4

　　3NH3+H3PO4=(NH4)3PO4

　　NH3+CO2+H2O=NH4HCO3

　　反应实质是氨分子中氮原子的孤对电子跟溶液里具有空轨道的氢离子通过配位键而结合成离子晶体。若在水溶液中反应，离子方程式为：

　　8NH3+3Cl2=N2+6NH4Cl

　　(黄绿色褪去，产生白烟)

　　反应实质：2NH3+3Cl2=N2+6HCl

　　NH3+HCl=NH4Cl

　　总反应式：8NH3+3Cl2=N2+6NH4Cl

　　2、合成氨工艺条件：

　　合成工艺参数的选择除了考虑平衡氨含量外，还要综合考虑反应速度、催化剂使用特性及系统的生产能力、原料和能量消耗等。

　　① 压力 提高压力有利于提高氨的平衡浓度，也有利于总反应速率的增加。压力高时，氨分离流程还可以简化。

　　生产上选择压力的主要依据是能源消耗以及包括能源消耗、原料费用、设备投资、技术投资在内的综合费用。能源消耗主要包括原料气的压缩功、循环气的压缩功和氨分离的冷动功。提高压力，原料气压缩功增加、循环气压缩功和氨分离冷动功却减少。经技术经济分析，总能量消耗在 15～30 MPa区间相差不大，且数值较小;就综合费用而言，将压力从10 MPa提高到30MPa时，其值可下降40%左右。因此，30 MPa左右是氨合成的适宜压力，为国内外普遍采用(中压法)。但从节省能源的观点出发，合成氨的压强有逐渐降低的趋势，许多新建的厂采用 15～20 MPa的压力。

　　② 温度 催化剂在一定温度下才具有较高的活性，但温度过高，也会使催化剂过早失活。合成塔内的温度首先应维持在催化剂的活性温度范围(400～520℃)内。

　　③ 空间速度 空间速度指单位时间内通过单位体积催化剂的气体量(标准状态下的体积)。单位h-1，简称空速。

　　在其它条件一定下，空速越大，反应时间越短，转化率越小，出塔气中氨含量降低。然而，增大空速，催化剂床层中对应于一定位置的平衡氨浓度与混合气体中实际氨含量的差值增大，即推动力增大，反应速率增加;同时，增大空速意味着混合气体处理量提高、生产能力增大。通过高空速、低转化率来获得高产量的措施适宜采用循环流程。采用中压法合成氨，空间速度为 20 000～30 000 h-1较适宜。

　　④ 氢氮比 由氨合成热力学，R=3时，可获得的平衡氨浓度;但动力学指出，氮的活性吸附是控制阶段，适当增加原料气中氮的含量有利于反应速率提高。实验证明，在32 MPa、450℃、催化剂粒度为 1.2～2.5 mm、空速为24 000 h-1的条件下，氢氮比为2.5时，出口氨浓度。循环气体氢氮比略低于3(取2.8–2.9)，新鲜原料气中的氢氮比取3：1。

　　⑤ 惰性气体含量 惰性气体含量在新鲜原料气中一般很低，只是在循环过程中逐渐积累增多，从而使平衡氨含量下降、反应速度降低。为使循环气中惰性气体含量不致过高，生产中采取放掉一部分循环气的办法，若以增产为主要目标，惰气含量可低一些，约为 10%—14%，若以降低原料成本为主，可控制高些，约为 16%～20%。

　　⑤ 进口氨的含量 进合成氨塔气体中的氨由循环气带入，其数量决定于氨分离的条件。氨分离的方法是降温液化法。温度越低，分离效果越好，循环气中含氨越低，进口氨浓度越小，从而可以加快反应速度和氨产量，但分离冷冻量也势必增大。在30 MPa左右，进口氨含量控制在 3.2%～3.8%;15 MPa时为 2.8%～3%。

　　3、合成氨工艺路线： 造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3

　　工艺流程：从净化车间来的半水煤气经过一段进口蝶阀，经过水封到一段进口大阀，进入一段气缸，将压力提高至0.215Mp 气体压缩后温度升高，从一段气缸出来的气体进入一段出口缓冲器然后进入一段冷却分离器，气体温度降至40℃以下，气体中的油水被冷凝器分离，气体继续静如二段入口缓冲器，进入二级气缸经压缩压力提高到0.7087Mp,经二段进口缓冲器到二段冷却器继续进入三段入口到三级气缸经压缩后压力为2.0Mp，经三段出口一到三段冷却器分离器，止通阀“38“双阀送净化除去气体中大部分CO2、H2S然后经”84“双阀四段入口一进入四段气缸，将压力升至4.795Mp。出来经四段出口冷却器分离器进入一段气缸将压力提高至14.0Mp经五段出口水冷器止逆阀”59“双阀送至甲醇合成塔 经行醇烃化然后‘96”双阀来气-六段进口缓冲器-六段气缸-六段出口缓冲器-六段出口冷却器-六段出口分离器-止逆阀-通

　　4、工艺流程(6M50-305/320型氮氢气压缩机)：

　　从净化车间来的半水煤气经过一段出口蝶阀，经过水封到以及进口大阀，进入一段气缸，将压力提至0.215Mpa,气体压缩后温度升高，从一段气缸出来的气体进入出口缓冲器。然后进入一段冷却分离器，气体温度降至40℃以下，气体中的油水被冷凝分离，气体继续进入二段入口缓冲器，进入二段气缸，经过压缩压力提高到0.7087Mpa，经二段出口缓冲器到二段冷却器，继续进入三段入口缓冲器，到三级气缸，经压缩后压力提高到2.0Mpa，经三段出口缓冲器到三段冷却器、分离器、止逆阀，“38”双阀送往净化，除去气体中大部分CO2、H2S，然后经“84”双阀，四段入口缓冲器进入四段气缸，将压力提高到4.7959Mpa，出来经四段出口缓冲器、冷却器、分离器，进入五段气缸，将压力提高至14.0Mpa，经五段出口缓冲器、水冷器、分离器、止逆阀，“59“双阀送往粗甲醇合成塔，烃化塔，出去气体中CO和CO2，经”96“双阀，六段入口缓冲器，进入六段汽缸压缩，将压力提高到31.4Mpa，再经六段出口缓冲器、冷却器、分离器、止逆阀，”670“双阀通往合成。

　　5、大致流程图如下：

　　见附录【图5】

　　级次

　　I

　　II

　　III

　　IV

　　V

　　VI

　　进气压力

　　0.02

　　0.2115

　　0.71

　　1.60

　　4.9

　　11.0

　　排气压力

　　0.2115

　　0.71

　　2.0

　　4.9

　　14.0

　　31.4

　　进气温度

　　30

　　38

　　38

　　38

　　38

　　38

　　排气温度

　　145

　　147

　　142

　　147

　　147

　　140

　　6、6M50-305/320型氮氢气压缩机介绍：

　　6M50-305/320型氮氢气压缩机工艺指标：

　　事故槽压力≤0.23mpa

　　液位   

　　(四)联合车间

　　联合车间主要是甲醇的合成。

　　1、合成气的制取

　　造气一般是以块煤为原料，采用间歇式或固定层常压气化法，在交温和程控机油传动控制下交替与空气和过热蒸汽反应。：

　　造气的主要原料是，水和煤。主要设备有，造气炉，半水煤气发生炉，夹套汽包，油压阀站。

　　煤气发生炉内燃料从上至下分为五层：干燥层，灰渣层。

　　干燥层：在燃料层的最上部燃料与煤气接触，燃料中水分蒸发，这一区域叫干燥层。干馏层：干燥层往下一个区域燃料再此热分解放出低分子烃，燃料本身也逐渐焦化，因此称为干馏层。干馏层往下依次是还原层和氧化层统称为气化层，已成为游离状态的固体燃料在此气化剂中的氧氧化成为碳的氧化物。灰渣层：在炉簧上面由固体残渣而形成，可以预热至炉底进入的气化剂同时灰渣被冷却，保护炉簧不致过热而损坏。

　　固定层间歇制气每个循环分六部进行：

　　吹风：以空气为气化剂，空气自上而下通过燃料层，目的是通过碳与氧的化学反应放出热量并储存于燃料层中为制气阶段提供热量。

　　蒸汽吹净：以蒸汽为气化剂，自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气从烟筒放空或送入吹风系统，该部主要置换炉内残余的吹风气。

　　上吹制气：以蒸汽为气化剂自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气。

　　下吹制气：上吹制气后，蒸汽改变方向自上而下通过燃料层生成水煤气以保持气化层的位置和温度稳定在一定的区域内。

　　二次吹气：下吹制气后蒸汽改变方向自下而上通过燃料层即生产水煤气又排净炉底残余的水煤气为空气燃料层创造安全条件。

　　空气吹净：为了避免二次上吹直接转入吹风放风的水煤气损失增加一个空气吹净，空气自上而下通过燃料层生成空气煤气将原来炉内的水煤气一并排入气柜。

　　吹风过程的主要化学反应：

　　C+ O₂ =CO₂+Q

　　2C+ O₂=2 CO+Q

　　2 CO + O₂=2 CO₂+Q

　　CO₂+C=2 CO-Q

　　制气过程的主要反应：

　　C+H2O=CO+H2-Q

　　C+2H2O= CO₂+2H2-Q

　　CO₂+C=2CO-Q

　　CO+H2O= CO₂+2H2+Q

　　2、合成气的净化

　　以煤为原料的合成气净化工序一般分为一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除和脱硫。

　　1、原料气的脱硫：采用喷射再生法工艺流程。本流程采用脱硫塔下部为空塔，上部为填料，提高气液接触面积。从电除尘器来的半水煤气经加压后进入脱硫塔底部，在塔内与塔顶喷淋下来的ADA脱硫液进行逆流接触，吸收并脱除原料气中的H2S，净化后的气体经分离器分离出来液滴后去下一工序。

　　吸收了H2S的脱硫液由塔底出来进入反应槽，富液中的HS-被偏矾酸钠氧化为单质硫，随之焦钒酸钠被ADA氧化。有反应槽出来的脱硫液依靠自身的压力高速通过喷射器的喷嘴，与吸入的空气充分混合，使溶液得到再生，然后由喷射器下部进入浮选槽。再生的脱硫液由浮选槽上部进入循环槽，用循环泵送往脱硫塔，循环使用。在浮选槽内的硫磺泡沫在溶液的表面，溢流到硫泡沫槽，经过滤、熔硫得到副产品硫磺。

　　2、一氧化碳的变换：有压缩机来的约2.1MPa、温度为30-40℃的半水煤气先进入系统的饱和塔，在塔内与塔顶流下的热水逆流接触进行热量与质量的传递，提高半水煤气的温度和湿度后进入蒸气混合器，使汽化比达到0.40-0.45，经热交换器升温至300℃左右，进入一段中变催化剂床层进行反应，气体温度升至460-480℃，CO含量为5%-15%，再依次进入热交换器、调温水加热器1，温度降至180-240℃，进入二段耐硫低变催化剂，反应温度为210-220℃，CO含量降至0.5%左右，在经水加热器，热水塔回收热量后，进入后工段。

　　3、二氧化碳的脱除：从变换系统来的变换气，先经压缩机压缩，将气体的压力提高到水洗操作的压力，送入水洗塔7，自下而上地通过塔内。用高压水泵将高压水打入水洗塔，高压的水在水洗塔中吸收原料其中的二氧化碳与硫化氢，出水洗塔的原料其中含二氧化碳1%-2%，经过水分离器8出去所夹带的水分，送往下一个处理过程。

　　3、甲醇的合成：

　　甲醇的合成主要设备主要有：洗氨塔、油分离器 、甲醇合成塔、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、稀醇分离器、循环机、粗甲醇中间槽等

　　一氧化碳加氢为多方向反应，随反应条件及所用催化剂的不同，可生成醇、烃、醚等产物，因而在甲醇合成过程中可能发生以下反应：

　　(1) 主反应

　　CO + 2 H2 == CH3OH + Q

　　CO2 + 3 H2 ==CH3OH + Q

　　(2) 副反应

　　CO + 3 H2 == CH4 + H2O + Q

　　2 CO + 4 H2 == C2H5OH + H2O + Q

　　2 CO + 4 H2 ==CH3OCH3 + H2O + Q

　　在工业生产中，必须采用高活性、高选择性的催化剂，通过优化反应条件，是合成反应受力学控制，促进反应向生成甲醇的方向进行，使副反应产物降至最少。

　　4、工艺流程：

　　1、1#系统：合成氨装置压缩五出气体与甲醇装置循环机来的循环气,在油分混合并除油后,分主 副两路进入合成塔,主线气体从合成塔顶进入,沿外筒与内件的环隙自上而下至内件下部的换热器,与催化剂床层的合成气换热后,气体升至150-170℃,进入中心管,从合成塔底部入塔的气体不经底部换热器直接进入中心管与主线气体混合,沿中心管上升至上部集气盒,之后进入冷管内,沿冷管自上而下至底部,再由下而上至催化剂床层顶部,出冷管进入催化剂床层,气体在上下流动时与管外催化剂内气体不断换热,移去床层的反应热。合成气出冷管入床层的温度为230-240℃，出床层气体温度为250℃左右，反应后的气体经底部换热器加热入塔气体后出合成塔。

　　出合成塔的合成气经水冷器冷至40℃左右，并在醇分中分离出粗醇，分离后的气体分成两部分，一部分经循环压缩机压缩后循环，另一部分经水洗塔，洗涤除醇后，送至合成氨装置铜洗工段，要求甲醇含量≤100ppm。

　　甲醇分离器分出的粗醇，送至粗醇中间槽，减压至0.8MPa。粗醇送精馏工段，弛放气去变脱工段回收。

　　洗涤甲醇后的稀醇水，减压至0.8MPa，送至稀醇水中间槽，作为萃取水送往精馏工段。

　　3#塔系统：

　　从压缩五段来的新鲜气，经补充气阀进入新鲜气油分，在新鲜油分除去油水后，汇合循环气油分来的气体分主副两路进入合成塔，主线气体由经入塔主阀由合成塔顶部一入进入，沿外筒与内件的环隙自上而下冷却塔壁，然后由一出进入热交换器，与自废热锅炉来的气体进行换热;副线气体不经热交换器，与出热交换器的主线气体汇合，经合成塔底部二入进入合成塔，沿中心管上升至上部集气盒，然后进入各冷管，沿冷管自上而下至底部，再由下而上至催化剂床层顶部，出冷管进入催化剂床层的气体，在由上而下流动时与冷管内的气体不断换热，移去床层的反应热，反应后的气体由合成塔二出进入废热锅炉副产0.5MPa蒸汽，出废锅的气体进入热交与主线气进行换热，然后出热交的气体进入水冷排降温，经醇分水洗一体塔分离甲醇后，一路进入循环机，经循环机加压后，进入循环气油分，然后混合新鲜气进入合成塔进行循环，另一路则去醇后铜洗工段。经醇分水洗一体塔分离后的液体进入粗醇中间槽，

　　5、主要设备一览表：

　　1#系统：

　　设备名称规  格作  用甲醇合成塔(2台)

　　内件

　　Φ1200×18050(外筒)

　　Φ1112×20×16920(内件)

　　进行合成甲醇反应油分Φ1000×7129分离油污和杂质醇分（2台）Φ1000×7129

　　Φ1000×6870

　　将合成的甲醇从气体中分离水冷器（4台）F＝205m2

　　Φ68×10内

　　Φ133×4外

　　冷却合成反应气体水洗塔（3台）Φ800×18660×44

　　Φ800×10340×86

　　Φ1000×10350×56

　　洗涤醇分后气体中夹带的少量甲醇循环机4台2#、3#为4m3/min

　　1#、4#为5m3/min

　　DZW4.0/120-140（1#～4#）

　　提高循环气体压力高压水泵1m3/h    3C1/15 稀醇水中间槽Φ1200×8×3000 粗醇中间槽Φ1600×12×6602 

　　3#塔系统

　　设备名称规  格作  用甲醇合成塔Φ1400×19625进行合成甲醇反应气气换热器Φ1000×52×9850提高合成塔二入温度循环气油分Φ1200×6510分离油污和杂质补充气油分Φ1000×7300分离油污和杂质醇分水洗一体塔Φ1400×13200将合成的甲醇从气体中分离水冷排F＝600m2   Φ68×10冷却合成反应气体循环机2台9m3/min

　　DBJD-9/130-145

　　提高循环气体压力高压水泵（2台）1.5m3/h 3C-1/15

　　 废热锅炉Φ1400/Φ1800×5760利用废热生产蒸汽粗醇中间槽Φ1600×12×6620 

　　七、实习心得体会：

　　在20xx年11月份，我们按照安排分批去了开封晋开化肥厂开始了期待的实习。虽然只有短暂的四天，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我收获很多在书本上了解不到的东西。

　　我们这次实习，是在开封晋开化肥厂。主要在造气车间，净化车间，合成车间，联合车间这四个车间进行实习，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念;重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位

　　这次实习中给我印象最深的是联合工段。在此工厂中，虽然联合工段是新成立的一部分，但此部分含有制气、净化、合成等工序，也可以说是化工厂独立的一部分。此工段主要是甲醇的生产，联醇生产是在13MPa左右压力下,采用铜基催化剂,串联在合成氨工艺之中,用合成氨原料气中的CO、CO2、H2合成甲醇。操作过程中的要点很多，如合成塔催化剂温度的调节、水冷温度的调节、压力的控制、循环气量的控制、进塔气成分的控制、防止跑冒滴漏、巡回检查等。在甲醇合成生产中，操作压力采用中压联醇工艺，由于铜基催化剂活性温度为200-310℃，其操作温度范围为230-310℃，为了防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，宜维持低温操作，随着活性的降低，逐步提高反应温度。均温型甲醇合成塔，铜基催化剂使用前期，可控制床层零米温度230-240℃，热点250℃，后期可控制热点310℃，对甲醇合成原料气，其氢碳比要求控制在(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.05-2.15，并保持一定量的CO2，一定量的CO2存在对保持催化剂的高活性是有利的，适量的CO2可以降低反应热，这对维持床层温度也是有利的。在甲醇生产中，气体合成塔仅能得到3%-6%的甲醇，原料气的甲醇合成率不高，因此原料气必须循环使用。这样的设计方案让我学到了很多书本之外的东西，虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。因此，这次实习我收获很多，受益匪浅，并了解了建设更高效、更经济、更实用的设备及流程在工作生产中的重要性。

　　结尾：非常感谢大家阅读《大学社会实践报告【6000字】》，更多精彩内容等着大家，欢迎持续关注学习大全网「Xuexidaquan.Com」，一起成长！

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