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车间质检职责内容推荐5篇

时间:2022-11-11 23:08:13 admin

  篇一:车间质检职责内容

  1、根据相关文件要求完善生产过程品质控制流程,对生产线过程质量进行有效监控,确保生产过程受控、各项工艺指标达标,确保产品质量和人员安全;

  2、维护公司的质量管理体系,保证向客户提供合格和满意的产品;

  3、从流程控制的角度进行生产线的过程控制巡查,关键控制点的验证确认,识别生产线存在的质量问题和隐患,推动改善,确保过程控制各工艺控制的有效性和产品质量;

  4、负责组织对品控员及生产员工的质量技能及质量意识培训,以及质量技能考核;

  5、组织生产制程能力及质量失效成本分析、关键控制点(CCP点)的验证和回顾,推动专项问题改善,预防质量问题的发生;

  6、负责全面协调GMP/6S整合推行,实施日常GMP/6S检查和推动全厂GMP改善;

  7、负责落实公司虫害控制管理,每月进行趋势评估分析,与供应商共同制定方案并跟进改善效果,保证虫害控制符合工厂GMP要求 ;

  8、执行质量改善工作,收集及识别质量改善点,启动质量改善行动,跟进、统计并输出质量改善活动的结果,评价并输出标准化;

  9、严格执行生产安全制度,做好本岗位安全的自检工作,发现并及时反映安全隐患,避免发生安全问题及事故;

  10、积极参与绩效管理工作,执行目标责任制,尽量减少水、电、日常办公用品及试验用品的损耗,努力提高本岗位的绩效。

  篇二:车间质检职责内容

  1、负责生产全过程的监督检查工作,负责对中间产品是否放行进行批准;

  2、审核批生产记录,批包装记录,及时填写监控记录,想领导保费产品质量情况及改进建议;

  3、定期对生产过程中关键参数进行趋势分析与评价,并写出报告,为领导质量决策提供依据;

  4、协助组织偏差检查、评估,制定纠正预防措施,指导车间整改并报告整改完成情况及结果评价;

  5、定期评估工艺或控制方案,制定产品质量检验标准;

  6、协助上级分析、处理和解决客户质量问题,满足内、外部客户的质量需求,不断提高产品质量满意度;

  7、负责协助上级对各部门执行GMP情况和生产现场进行日常检查和巡视,发现有不符合GMP行为的,指出并令其整改,并且及时上报。

  8、根据环境监测规程对生产车间工人、环境、工艺用水、关键设备、物料微生物监测,记录监测结果,若有不合格的情况,应及时上报领导。

  9、依照标准或要求对成品进行出厂检验并出具检验报告。

  篇三:车间质检职责内容

  1. 执行并遵循程序和检验指导书;

  2. 根据检验指导书要求进行产品检验;

  3. 在产品检验中, 隔离、确认和追溯疑似不良品并反馈相关过程;

  4. 按计划实施相应的应对计划。

  5. 按照客户的要求进行质量检查。

  6. 遵守业务流程或其他所有程序中有关安全的规定、职业健康和环境保护相关要求,正确佩戴使用PPE,正确使用安全锁,提高安全意识,关注安全行为。

  篇四:车间质检职责内容

  1、质量安全管理:生产过程监督,如原料正常使用、操作过程引导、监督等;

  2、原料验收相关事宜;

  3、负责报表管理:现场监控报表、车间质量报表等、计量器具管理(三秤校验);

  4、生产流程、设备隐患排查与监督整改;

  5、质量安全管理培训:岗位操作质量规范培训;标准、制度培训等;

  6、与相关部门的协调与沟通等。

  篇五:车间质检职责内容

  1.材料、半成品、成品的检验和试验;

  2.编撰,生成或填写相关检验的报告;

  3.产线报告的异常不良情况的初步分析及判断;

  4.不良材料,半成品及异常成品的管理;

  5.记录,整理,跟进及汇报产品或产线的异常情况;

  6.整理、归档并保管检查相关记录;

  7.检查用仪器仪表,标准件的管理。

  结尾:非常感谢大家阅读《车间质检职责内容推荐5篇》,更多精彩内容等着大家,欢迎持续关注学习大全网「Xuexidaquan.Com」,一起成长!

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